金属加工领域广泛使用切削液,它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。是由各种添加剂复配而成,具有性能稳定,使用周期长,低污染等优点。不过在使用时,我们发现了有一个缺点,就是在使用过程中易起泡,直接影响其润滑、冷却效果,而一般的消泡剂均达不到要求。对此我们德丰实验复配出了一种复合型的切削液消泡剂,解决了切削液消泡抑泡难题。
切削液消泡剂的应用
消泡剂作用:
新彩网由于切削液中的表面活性物质随着切削过程的进行,会与一些固体微粒一起吸附在泡沫,表面形成三相泡沫,使泡沫更稳定。想要让它自然消泡的话,需要等切削液中的气泡经过气泡再分布减薄吸附膜厚度才能自然消泡,当切削液中形成气泡时,对液体而言是凹液而,附加压力指向曲率中间,这种力使液体移动造成膜壁变薄,使泡破裂。自然消泡时间长,达不到要求,而使用切削液消泡剂能加快这个气泡分布破裂的过程,它具有更低表而张力,能迅速渗入泡沫之间液膜上,由于表而张力低的液体自动流向表面张力高的液体,引起气泡应力不平衡。防止形成气泡,以此达到消泡,抑泡目的。
消泡剂添加量:
德丰消泡剂配置的复合型切削液消泡剂是一种高效浓缩液。在使用时需要加入20倍水冲稀。虽然直接加入稀释过后的起泡液中可以达到良好的消泡性,但使用不方便,最好是在切削液配置的过程中将其加入。分为两部分加入,一部分在切削液合成中期,温度控制在70-90℃,可使消泡剂与原液反应,抑制反应过程中的泡沫。另一部分在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能,同时也能减少加入量。
以上便是德丰消泡剂小编为大家整理的切削液消泡剂的相关应用。
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